油液监测诊断分析案例

检测范围

液压油、齿轮油、液压油、导热油、变压器油、透平油、内燃机油、涡轮机油、压缩机油、切削液、乳化油、防锈油、冷冻机油、润滑脂、船用润滑油、绝缘油、防锈油、各类矿物油、热处理油、导轨油、锭子油、车轴油、仪表油、蜗杆油、轴承油、合成油等。

检测项目及标准

检测项目	检测标准	检测项目	检测标准
外观	GB 23971	密度	GB/T 1884、GB/T 1885、SH/T 0604
色度	GB/T 17623	抗乳化性	GB/T 7305
总硫含量	SH/T 0689	空气释放值	SH/T 0308
溶解气体组分	GB/T 17623	闪点	GB/T 261、GB/T 3536
运动粘度	GB/T 265	硫酸盐灰分	GB/T 2433
透明度	GB/T 6144	硫	GB/T 387
粘度指数	GB/T 1995、GB/T 2541	氮	SH/T 0224
倾点	GB/T 3535	磷	SH/T 0296
泡沫性	GB/T 12579	酸值	GB/T 4945
水分	GB/T 11133、SH/T 0246、GB/T 11133	锈蚀试验	NB/SH/T 0517
起泡性	GB/T 12579	水溶性酸或碱	GB/T 259
氧化安定性	SH/T 0193	折光率	GB/T 614
击穿电压	GB/T 507	沸程	GB/T 7534
介质损耗因数	GB/T 5654	馏程	GB/T 6536
自燃点	SH/T 0642	铜片腐蚀	GB/T 5096
抗磨损性	SH/T 0189	机械杂质	SH 0454
氯含量	GB 23971	最大无卡咬负荷	GB/T 3142
抗擦伤试验	SH/T 0519	过滤性	SH/T 0210
皂化值	GB/T 8021	戊烷不溶物	GB/T 8926
清洁度	GB/T 14039、DL/T 432	液相锈蚀	GB/T 11143

油液监测诊断分析案例

油液监测诊断是通过分析被监测机器的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。

油液状态监测

在用润滑油是设备的血液，通过对在用润滑油的定期监测，能及时了解掌握设备在用润滑油的劣化状态、污染状态和设备的磨损状态。在用润滑油的检测报告，能根据设备的润滑与磨损状态，提出相应的处理与解决措施，为企业设备管理人员开展润滑管理和视情维护提供决策依据，避免发生严重的润滑故障与机械失效。

设备在用油检测项目推荐表

序号	检测项目	透平油	齿轮油	压缩机油	液压油	发动机油
1	外观	√	√	√	√
2	色度	√	√	√	√
3	运动粘度40℃	√	√	√	√	√
4	运动粘度100℃	√	√	√	√	√
5	粘度指数	√	√	√	√	√
6	水分	√	√	√	√	√
7	元素分析	√	√	√	√	√
8	总酸值	√	√	√	√
9	污染度	√	△	△	√
10	水分离性	△		☆	△
11	漆膜倾向指数	☆
12	PQ指数		√	√
13	红外光谱					△
14	总碱值					√
15	闭口闪点					√
16	磨粒分析	☆	☆	☆	☆	☆

注：√基本分析； √+△中级分析； √+△+☆高级分析 

设备在用油检测周期推荐表

准确率

费用

油样

检测套餐

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

95%

100%

样品A

基本套餐

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

中级套餐

△

△

△

△

高级套餐

☆

☆

78%

-40%

样品B

基本套餐

√

√

√

√

√

√

中级套餐

△

△

△

△

△

△

高级套餐

☆

☆

60%

-57%

样品C

基本套餐

√

√

√

√

中级套餐

△

△

△

△

高级套餐

☆

35%

-63%

样品D

基本套餐

√

√

中级套餐

△

△

高级套餐

☆

润滑脂系统

一般采用润滑脂进行润滑的轴承或齿轮，其工作条件相对于稀油润滑来说更加恶劣。由于润滑脂本身没有清洗和冷却的作用，导致脂中的磨粒会加剧机械表面的磨损。通过状态监测能判断轴承是否存在过度磨损或者缺油润滑，并及时进行加换脂或更换轴承。

润滑脂系统在用油脂的状态监测项目

序号	检测项目目	基本套餐	中级套餐	高级套餐
1	工作锥入度	√	√	√
2	滴点	√	√	√
3	元素分析	√	√	√
4	PQ指数	√	√	√
5	磨粒分析		√	√
6	铜片腐蚀			√
7	烧结负荷			√

变压器

变压器油随着自身的自然老化和水分等外界污染的侵入，绝缘、散热和消弧等能力都会有所下降，另外变压器中不同部件的老化放电会产生不同的特征气体。因此通过状态监测可以及时监控变压器油的老化和污染情况，还可以辅助判断变压器中绝缘体的老化放电情况和部位。

变压器在用油的状态监测项目

序号	检测项目	基本套餐	中级套餐	高级套餐
1	酸值	√	√	√
2	水分（微量）	√	√	√
3	闭口闪点	√	√	√
4	PH值	√	√	√
5	击穿电压	√	√	√
6	溶解气体组分含量量	√	√	√
7	电阻率		√	√
8	介质损耗因数			√
9	界面张力力			√

油品劣化分析

设备运行过程中，当客户发现使用中的油品颜色变化很深很黑、油中泡沫很多、过滤器压差很大等油品表观劣化现象时，可从下列分析程序中获取答案。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：已劣化的油样一个、正在使用的未劣化的同类设备油样一个、同种新油样品一个。

检测分析：分别分析上述三种样品的常规理化指标、污染指标和磨损指标，同时需要了解故障油样设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述三种样品检测数据的对比分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效判别设备在用油品劣化的根本原因。

油中异物分析

设备运行过程中，当客户发现油箱或过滤器上有粘稠或固体物、过滤器堵塞等润滑系统故障现象时，可从以下三个方面对油中异物来源进行分析：油品自身严重劣化产物、外界污染物、机械部件磨损产物。按照下列分析程序进行分析，能有效识别油中异物来源。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：设备润滑系统粘附的粘稠物或固体物一份、该台设备在用润滑油样一个、同类型设备（润滑系统未发现异物）的在用油样一个、同种新油样品一个。

检测分析：分别分析上述四种样品的常规理化指标、沉积物的化学物体组分、沉积物显微形貌等参数指标的分析，同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述四种样品检测数据的对比分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效判别油中异物的来源。

设备故障分析

机械设备在运行过程中，会发生齿轮、轴承、控制阀等运动部件的磨损失效故障，需要分析这些故障的具体原因。导致这些故障发生的原因很多，主要从以下五个方面来分析：运动部件的质量问题、运动部件的安装问题、设备的操作使用问题、设备新油质量问题、设备在用油质量问题。当企业设备发生运动部件磨损失效故障时，按照下列分析程序进行分析，能有效分析其磨损故障根源。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：发生失效故障的部件（齿轮、轴承、控制阀等）、未发生失效故障的部件、该台设备发生故障时在用润滑油样一个、该台设备所用新油样品一个。

检测分析：分别对该台设备发生故障时的在用油样品、新油样品的相关理化指标进行分析，特别是对在用油中磨损颗粒的形貌分析，能有效判别该部件磨损是否与润滑质量有关；通过对发生失效故障部件的材料、断口、形貌的化学物理分析，能从材料、机械、运行角度上分析失效原因；上述分析同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述样品检测数据的综合分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效分析判别设备磨损故障的根源。

台架试验

发动机台架试验

发动机台架试验是确定柴油机油质量等级的重要依据，也可用于评价发动机的润滑油性能、添加剂使用效果，及各种气温条件与行驶条件下的燃油经济性、噪音、排放性能。测试内容包括：发动机的功率、气缸磨损、活塞沉积物生成倾向；在高温条件下的氧化和轴瓦腐蚀性能，抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力等。

过滤器台架试验

过滤器台架试验是评价润滑油过滤器、燃油过滤器、空气过滤器的过滤精度、过滤效率以及其它性能的方法。为了保护机械部件不受污染物的磨损与侵蚀，对过滤有多种性能要求，加上运行工况的多样性，使得很难确切地界定过滤器的使用性能标准。通过台架试验使过滤器的性能具有可比性。测试内容包括过滤器的流动阻力、纳污量与除污特性、介质转移、机械性能等指标。

液压系统台架试验

液压系统台架试验用于测定液压元件包括提升器、油泵、液压缸、液压阀和液压油的使用性能与耐久性。如测试评价抗磨液压油对油泵抗磨与寿命的影响，液压油对控制阀的影响，不同温度条件下液压油的启动性能、液压油含水或污染条件下液压系统元件的工作性能变化影响等。

轴承台架试验

大部分滚动轴承的损坏是疲劳失效。一般可采用台架耐久试验来测定轴承的寿命。除疲劳寿命试验外，还有轴承磨损寿命、精度寿命、噪音寿命等方面的寿命试验，以及密封性能、温升性能、摩擦力矩等性能试验。滑动轴承的台架试验可以用于测试评价轴承的油膜压力分布、油膜厚度分布、摩擦转矩、轴心轨迹、长轴承摆度、油膜温度分布等指标。对滑动轴承在不同负荷、温度、油液黏度条件下的各种特性做出评估。