润滑油检测

石油二站提供一站式润滑油化验检测服务，拥有专业的服务团队、先进的仪器设备及测试能力，全球化的技术服务网络及数据库，能通过对润滑油进行如“人体定期体检”般的检测数据分析与诊断。本服务可以监控润滑油品及设备状态，为许多潜在问题提前预警、避免突发的停工并防止昂贵设备的损坏；同时，通过油液监测服务帮助客户提前有效规划设备维护方案，避免重大损失

服务范围全国

检测周期5-7个工作日，可加急

相关资质可提供CMA、CNAS检测报告

服务模式快递寄样、现场取样、人工送样

服务对象企事业单位、高等院校、科研院所

服务方向采购销售、竞标投标、生产研发、科研数据、诊断优化、司法服务

检测标准国家标准、行业标准、企业标准、地方标准、国外标准、非标定制

服务内容

检测范围

液压油、齿轮油、导热油、变压器油、透平油、内燃机油、涡轮机油、压缩机油、切削液、乳化油、防锈油、冷冻机油、润滑脂、船用润滑油、绝缘油、防锈油、各类矿物油、热处理油、导轨油、锭子油、车轴油、仪表油、蜗杆油、轴承油、合成油等。

检测项目及标准

油液监测诊断分析案例

油液监测诊断是通过分析被监测机器的在用润滑剂（或工作介质）的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。

油液状态监测

在用润滑油是设备的血液，通过对在用润滑油的定期监测，能及时了解掌握设备在用润滑油的劣化状态、污染状态和设备的磨损状态。在用润滑油的检测报告，能根据设备的润滑与磨损状态，提出相应的处理与解决措施，为企业设备管理人员开展润滑管理和视情维护提供决策依据，避免发生严重的润滑故障与机械失效。

设备在用油检测项目推荐表

注：√基本分析； √+△中级分析； √+△+☆高级分析 

设备在用油检测周期推荐表

润滑脂系统

一般采用润滑脂进行润滑的轴承或齿轮，其工作条件相对于稀油润滑来说更加恶劣。由于润滑脂本身没有清洗和冷却的作用，导致脂中的磨粒会加剧机械表面的磨损。通过状态监测能判断轴承是否存在过度磨损或者缺油润滑，并及时进行加换脂或更换轴承。

润滑脂系统在用油脂的状态监测项目

变压器

变压器油随着自身的自然老化和水分等外界污染的侵入，绝缘、散热和消弧等能力都会有所下降，另外变压器中不同部件的老化放电会产生不同的特征气体。因此通过状态监测可以及时监控变压器油的老化和污染情况，还可以辅助判断变压器中绝缘体的老化放电情况和部位。

变压器在用油的状态监测项目

油品劣化分析

设备运行过程中，当客户发现使用中的油品颜色变化很深很黑、油中泡沫很多、过滤器压差很大等油品表观劣化现象时，可从下列分析程序中获取答案。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：已劣化的油样一个、正在使用的未劣化的同类设备油样一个、同种新油样品一个。

检测分析：分别分析上述三种样品的常规理化指标、污染指标和磨损指标，同时需要了解故障油样设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述三种样品检测数据的对比分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效判别设备在用油品劣化的根本原因。

油中异物分析

设备运行过程中，当客户发现油箱或过滤器上有粘稠或固体物、过滤器堵塞等润滑系统故障现象时，可从以下三个方面对油中异物来源进行分析：油品自身严重劣化产物、外界污染物、机械部件磨损产物。按照下列分析程序进行分析，能有效识别油中异物来源。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：设备润滑系统粘附的粘稠物或固体物一份、该台设备在用润滑油样一个、同类型设备（润滑系统未发现异物）的在用油样一个、同种新油样品一个。

检测分析：分别分析上述四种样品的常规理化指标、沉积物的化学物体组分、沉积物显微形貌等参数指标的分析，同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述四种样品检测数据的对比分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效判别油中异物的来源。

设备故障分析

机械设备在运行过程中，会发生齿轮、轴承、控制阀等运动部件的磨损失效故障，需要分析这些故障的具体原因。导致这些故障发生的原因很多，主要从以下五个方面来分析：运动部件的质量问题、运动部件的安装问题、设备的操作使用问题、设备新油质量问题、设备在用油质量问题。当企业设备发生运动部件磨损失效故障时，按照下列分析程序进行分析，能有效分析其磨损故障根源。

样品取样：客户应该在现场分别抽取：发生失效故障的部件（齿轮、轴承、控制阀等）、未发生失效故障的部件、该台设备发生故障时在用润滑油样一个、该台设备所用新油样品一个。

检测分析：分别对该台设备发生故障时的在用油样品、新油样品的相关理化指标进行分析，特别是对在用油中磨损颗粒的形貌分析，能有效判别该部件磨损是否与润滑质量有关；通过对发生失效故障部件的材料、断口、形貌的化学物理分析，能从材料、机械、运行角度上分析失效原因；上述分析同时需要了解故障设备的现场运行环境和状况。

诊断评价：通过对上述样品检测数据的综合分析，结合“石油二站检测”故障诊断专家长期积累的诊断经验，能有效分析判别设备磨损故障的根源。

台架试验

发动机台架试验

发动机台架试验是确定柴油机油质量等级的重要依据，也可用于评价发动机的润滑油性能、添加剂使用效果，及各种气温条件与行驶条件下的燃油经济性、噪音、排放性能。测试内容包括：发动机的功率、气缸磨损、活塞沉积物生成倾向；在高温条件下的氧化和轴瓦腐蚀性能，抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力等。

过滤器台架试验

过滤器台架试验是评价润滑油过滤器、燃油过滤器、空气过滤器的过滤精度、过滤效率以及其它性能的方法。为了保护机械部件不受污染物的磨损与侵蚀，对过滤有多种性能要求，加上运行工况的多样性，使得很难确切地界定过滤器的使用性能标准。通过台架试验使过滤器的性能具有可比性。测试内容包括过滤器的流动阻力、纳污量与除污特性、介质转移、机械性能等指标。

液压系统台架试验

液压系统台架试验用于测定液压元件包括提升器、油泵、液压缸、液压阀和液压油的使用性能与耐久性。如测试评价抗磨液压油对油泵抗磨与寿命的影响，液压油对控制阀的影响，不同温度条件下液压油的启动性能、液压油含水或污染条件下液压系统元件的工作性能变化影响等。

轴承台架试验

大部分滚动轴承的损坏是疲劳失效。一般可采用台架耐久试验来测定轴承的寿命。除疲劳寿命试验外，还有轴承磨损寿命、精度寿命、噪音寿命等方面的寿命试验，以及密封性能、温升性能、摩擦力矩等性能试验。滑动轴承的台架试验可以用于测试评价轴承的油膜压力分布、油膜厚度分布、摩擦转矩、轴心轨迹、长轴承摆度、油膜温度分布等指标。对滑动轴承在不同负荷、温度、油液黏度条件下的各种特性做出评估。